砂轮在磨削时应使砂轮轴线与工件轴线等高。一般可根据磨削花纹来判别等高性的差错。被磨球体外表呈凸状花纹，标明砂轮的下半周参加磨削，此刻，应调整砂轮的中心位置，使之与工件中心等高，直至被磨球体外表呈穿插网状花纹。

    砂轮磨削外球面时其差错要求在0.003-0.004mm之内。砂轮架要滚动必定视点，砂轮内孔尺度的修整应在机床调整前完结。砂轮在磨削过程中磨钝后，不需要修整内孔，只要用砂条修整砂轮的端面即可。由于剧烈的磨擦，而使磨削区温度很高。这会形成工件产生应力和变形，甚至形成工件外表烧伤。因而磨削时要注入很多冷却液，以降低磨削温度。冷却液还可起排屑和光滑效果。磨粒磨钝后，磨削力也随之增大、致使磨粒破碎或掉落，重新显露尖利的刃口，此特性称为“自锐性”。自锐性使磨削在必定时间内能正常进行，但超过必定工作时间后，应进行人工修整，避免磨削力增大引起振动、噪声及损伤工件外表质量。